化妝品包材公模現(xiàn)在市面上有很多，但是想要做出別致新穎的產(chǎn)品，就需要個性化開模定制，可以設(shè)計出想要的獨特產(chǎn)品，從而有一個好的市場，唇彩管注塑模具加工具體是怎么的操作流程呢，大家一起來看一下。

注塑在加工生產(chǎn)中是一種比較常見的工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)制造方法，這種加工工藝通過對橡膠、塑料進行加工，得到需要的形狀。注塑模具加工有多種分類，在進行加工的過程中，應(yīng)根據(jù)注塑產(chǎn)品的要求，來對加工工藝進行選擇。

一、單分型面注塑模

在開模的時候，動模與定模是分開的，從而取出塑件，叫做單分型面模具。這種加工方式是注塑模具中簡單的一種，可以根據(jù)設(shè)計分成單型腔注塑模，可以設(shè)計為多型腔注塑模，在現(xiàn)今的生產(chǎn)中使用比較廣泛。

二、雙分型面注塑模

雙分型面注塑是有兩個分型面，與單分型面注塑模具相比，雙分型面注塑模具在定模部分有一塊可以移動的中間板，所以這種注塑模又被成為三板式注塑模具。常用于點澆口進料的單型腔或者多型腔的組數(shù)模具。

三、帶有側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的注塑模

當(dāng)塑件有側(cè)孔或者側(cè)面凹陷時，需要采用可側(cè)向移動的型芯或者滑塊成形。注塑成型后，動模會向下移動一段距離，然后固定于定模板上的彎銷的斜面迫使滑塊向外移動，此時脫模機構(gòu)的推桿推動讓塑件從型芯上脫下。

四、帶有活動成型零部件的注塑模

由于塑件的某些特殊結(jié)構(gòu)，會要求注塑設(shè)置成可活動的成型零部件，例如活動的凸模、凹模、活動的鑲件、活動的螺紋芯或者型環(huán)等，在進行脫模的時候可以與塑件一起移出模具外，與塑件分離。

五、自動卸螺紋注塑模

對于帶有螺紋的塑件，當(dāng)被要求自動脫模的時候，可以在模具上設(shè)置一個可以自由轉(zhuǎn)動的螺紋型芯或型環(huán)，利用開模動作或者注塑機的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，帶動螺紋型芯或者螺紋型環(huán)轉(zhuǎn)動，脫出塑件。

六、無流道注塑模

無流道注塑模指的是采用對流道進行絕熱加熱的方法，保持從注塑機噴嘴一型腔之間的塑料可以呈現(xiàn)一種熔融狀態(tài)，使開模取出塑件時無澆注系統(tǒng)凝料。

七、脫模機構(gòu)在定模上的注塑模

在注塑模中，脫模裝置安裝在動模一側(cè)，這樣對于注塑機開合模系統(tǒng)中頂出裝置有很大幫助。實際生產(chǎn)中，某些塑件因為形狀限制，將塑件留在定模一側(cè)對成型有更大的幫助。